钢结构厂家介绍建筑结构生产中存在的8大误区-凯发娱发com

　　建筑钢结构因其良好的性能，如受力强、机械化运作、外表美观、利用率高、良好的抗震性等，被广泛运用于房地产产业以及其他建筑行业。然而，采用建筑刚结构的过程中和实际操作过程中常常存在一定的误区，钢结构厂家就建筑刚结构中常出现的问题进行探讨。

　　1.搞错焊接顺序

　　根据《钢结构工程施工及验收规范》，在h型钢组装前，应进行翼缘板拼接和腹板连接。一些钢构单位却错误地安排了如下顺序：①组装h型钢→②埋弧焊接腹板t型接头和翼缘板→③手工对钢板的连接头进行焊接。上述顺序虽然一定程度上减少了组合时钢板拼接变形的麻烦，但是会给企业带来更多隐患。

　　(1)埋弧焊接h型钢的t型接头，实质是一个纵向线状加热的过程。当焊接时的温度不断升高，焊道上就产生了极强的粘合力。然后，用进行焊接的翼缘板对接焊缝和腹板进行对接焊缝时，极易受到纵向拉合力等影响，在其冷却后很有可能因此出现裂纹。有一些生产机构在不改变基本焊接顺序的情况下，结合实际情况略微改变生产技艺，在腹板对接焊缝两侧的t型角焊缝上预留一段距离不焊，以给腹板留出一定的收缩自由度。此种做法虽然减少了焊接应力，但仍有大部分内应力没有释放，存在较大的破坏性。

　　(2)构件常常在局部造成“s”形弯或急剧“缩进”。这是因为在其约束焊道上被施焊，将被收缩应力迫使变形。这种变形给矫正带来很大困难，更有甚者不能进行矫正。

　　(3)错误的焊接顺序，给焊工造成了重大影响，尤其是在缝接腹板两端时，清渣不彻底，就不能达到焊接效果，大大降低了焊接质量。

　　2.焊缝精确定位

　　定位焊缝总得来说就是底层焊缝，也是正式焊缝的一部分。在很大意义上，它的质量好坏决定着整条焊缝的优劣。因此，需要技术到位的工人进行焊接。正式施焊用的材料要与使用焊材相当，设计焊缝厚度应小于定位焊缝的1/3，定位焊缝长大于40mm，500～600mm间距为宜，并应填满弧坑。若发现定位焊缝上有气孔或裂纹，必须清除干净后再焊一次。一些生产企业往往不重视定位焊工培训工作，有些焊工上岗甚至不带工作证，更有甚者直接让铆工在组装的同时进行点焊。这些铆工的焊接热度、焊接口的长度都不准确，无法保证焊接质量。这个问题受下列因素的影响：①原材料的温升较低但冷却速度过快，两端的点焊连接处过短但接触空气时热量散失较快，由此使点焊区产生强大收缩，最终造成焊缝被拉裂;②有些低合金钢材的冷脆效应强，焊后迅速冷却，大量马氏体在点焊区出现，冷脆裂纹在塑性低劣的马氏体在焊接应力的作用下也出现。此外，还有原材料升温迟缓与其融度不合，也可能带来问题。

　　在焊接过程中，以上几点可能对最终的焊接效果造成影响，由此引发断裂事故。实际中，由于焊接点问题导致的焊接处断裂在重型钢结构中屡见不鲜。

　　3.热矫正方式不对

　　焊接变形有两种最常见方式，一种是热矫，一种是冷矫。工人们一般更喜欢热矫，因为热矫操作技术要求低、设备简单、方便操作、矫形效果好。在进行冷矫过程中，有些工人为了追求速度，会用浇水冷却的办法。这种方法不能保证矫形质量，存在很多弊端，如易出现大量马氏体，骤冷令热区易淬火。

　　4.引出板和引弧板的误区

　　为了制造出质量高的焊接金属，需要稳定接焊和t形角焊的引弧和熄弧端电弧。引出板和熄弧板被要求安装在焊接接头的两端，且材质上与母材材料相同。焊接后，很多工人会顺手用锤子代替引弧板和引出板直接进行敲击，极易产生裂纹或是使接缝裂开。正确的做法：用与母材相同材料的引出板和熄弧板进行焊接，焊接好后，用气割将多余处割掉。通常情况下，气割的最佳尺度是在离母材5mm处。此外，需注意的是，不可直接用锤子锤，要用砂轮机将其修磨平整。

　　5.焊接h型钢对接焊缝的对接步骤错误

　　做事要按步就班，步骤不可弄乱。钢结构生产也不例外。对接焊接h型钢时，翼缘板拼接缝和腹板拼接缝的间距应要保持在200mm以上。实际操作步骤：先焊接腹板连接焊缝，而不是先采取焊接翼板连接焊缝。因为这三条焊缝在工作时的受力情况不同，理论上应该先焊受力较大的焊缝，然后对焊受力较小和更小的进行焊接，从而解决三者受焊力的不同。

　　6.母材坡口处的处理问题

　　若母材料口边缘夹层处理不好，不应对其进行统一修复，应该根据具体情况做出相应的处理，不能一概而论。焊接坡口边缘上钢材的夹层深度应该在缺陷长度>25mm时进行，应铲或刨除缺陷在深度>6mm时，应刨除后焊接填满当深度>6mm时。应用超声波测定其尺寸在缺陷深度>25mm时，当其面积或聚集缺陷的总面积额≤被切割钢材总面积的4%时是合格的，否则该板不好使用。

　　7.焊缝尺寸把握不佳

　　有一种颠倒黑白的观点——焊缝越宽，安全性越高。因为构件在焊接时会产生瞬时内应力，即焊接后产生残余应力，最终导致焊接变形。要解决该问题，只能用局部加热的办法进行焊接，产生足够的焊接内应力不断增大余高和焊缝尺寸，从而保持一定的焊缝尺度，减少误差。

　　8.焊接多层厚板时的误区

　　在完成厚板的多层焊接时，必然要进行连续施焊。要根据实际情况进行预热，不可随便进行预热，也不可中断预热后进行二次预热。倘若不对其进行事先预热，母材的受热会影响多层焊时的前道焊缝，甚至可能影响晶间低熔点共晶物，导致在焊接应力作用下产生裂纹。

　　以上是凯发娱发com-凯发线上娱乐网址介绍的建筑钢结构的生产误区，应该引起钢构生产单位的高度重视。生产中必须严格按照施工规则和焊接规则操作，以保证焊接质量，响应国家安全生产的号召，保障国家和人民的财产安全。

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